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成本核算制度(车间生产成本核算表)
成本核算制度是企业管理中至关重要的组成部分之一。车间生产成本核算表在企业的生产过程中起着重要的作用。
车间生产成本核算表主要用于计算和记录企业车间的生产成本。它包括直接材料成本、直接人工成本以及制造费用等。通过车间生产成本核算表,企业可以掌握每个产品的生产成本,并对成本进行监控和分析,帮助企业进行成本控制和管理。
在车间生产成本核算表中,直接材料成本是指直接用于生产的原材料的成本。直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资和福利费用等。制造费用是指车间在产品生产过程中产生的其他费用,例如设备折旧费用、电力费用等。
通过车间生产成本核算表,企业可以了解到每个产品的生产成本,从而进行成本控制和调整。当成本超出预期时,企业可以通过分析核算表中的各个成本项目,找出原因,并采取相应的措施进行调整。
车间生产成本核算表还可以用于决策参考。企业可以通过分析成本核算表中的数据,判断某个产品的盈利能力,从而决定是否继续生产该产品或者调整生产策略。
车间生产成本核算表在企业的生产管理中扮演着重要的角色。它帮助企业掌握每个产品的生产成本,实现成本控制和管理,并为企业的决策提供参考。通过不断优化成本核算制度,企业可以提高生产效率,增加盈利能力,实现可持续发展。
成本核算制度(车间生产成本核算表)
成本核算方法和程序的确定;有关成本基础制度的确定;成本考核和成本分析等。成本核算,是把一定时期内企业生产经营过程中所发生的费用,按其性质和发生地点,分类归集、汇总、核算,计算出该时期内生产经营费用发生总额和分别计算出每种产品的实际成本和单位成本的管理活动。其基本任务是正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本,提供正确的成本数据,为企业经营决策提供科学依据,并借以考核成本计划执行情况,综合反映企业的生产经营管理水平。
成本核算制度的内容
成本核算包括哪些内容如下:
全成本核算是指将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集,以计算总成本和单位成本。核算方法
1、正确划分各种费用支出的界限,如收益支出与资本支出、营业外支出的界限,产品生产成本与期间费用的界限,本期产品成本和下期产品成本的界限,不同产品成本的界限,在产品和产成品成本的界限等。
2、认真执行成本开支的有关法规规定,按成本开支范围处理费用的列支。
3、做好成本核算的基础工作,包括:建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程;制定工时、材料的消耗定额,加强定额管理;建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度;制订内部结算价格和内部结算制度。
4、根据企业的生产特点和管理要求,选择适当的成本计算方法,确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法,此外还有分类法、定额法等多种。扩展资料
核算要点
1、确定成本核算的目的。成本核算有多种目的,如存货计价、计算销售成本和确定收益;成本决策和成本控制;产品定价等。
2、确定成本核算的对象。不同核算目的决定了对象的多样化。如以各种、各批、各生产步骤产品作为对象,计算产品的总成本和单位成本;以各个责任单位为对象,计算责任成本等。
3、确定成本核算的内容。成本核算内容一般包括费用归集分配与产品成本计算两部分。费用归集分配要求,首先必须确定成本开支的范围,明确各种费用支出的界限,对于不应计入产品成本的予以剔除;
成本核算主要工作内容
成本核算员的工作内容基本包含以下这些:一、日常工作内容1.月初首先输入当月物料价,复核后打印一式六份分别交库房、采购部、财务部等。2.每隔两天到库房收取各部门的领料、领物及直接领用单和验收单。3.将各种单据进行整理,验收单上的外币数要折合成本位币,然后输入电脑。4.单据输入完毕后,打印出明细单进行核对;如有错误,及时修改。5.每隔10日,打印一份直接领用物料的数据,交成本核算员做成本报表。二、月终工作内容1.每月25日要对各部门进行盘点,次日将盘点表的数据进行计算汇总。2.每月25日以前将全部领料单输入完毕后,再进行全面核对,特别是对一进一出的物料一定要按验收单的规格输入。3.计算领料单、验收单合计数,须与明细账的数额一致;否则要查找原因,直到两者相符为止。4.打印各部门领用明细单与每日领用登记表核对。5.打印各部门领用明细表,交各有关部门核查分析。6.打印各供应商明细表,交各供应商相核对。7.根据复核无误的验收单计算出当月各种材料的平均价,再计算出各部门领用的各类物料的合计数
车间生产成本核算表
成本核算主要从三个方面进行:
一、原材料
根据每月领料单上领用材料品名、规格、数量,月末根据库存明细账中每种材料的加权平均单价,乘出每月耗用金额,即为本期投入原材料金额,计入“生产成本——原材料”科目
二、人工成本
每月根据人力资源部提供明细,将人员工资、福利、保险等人工费用分到直接人工部分,即为本期投入直接人工金额,计入“生产成本——直接人工”科目
三、制造费用
车间发生的无法直接归集到产品的其它费用,如油料费、折旧费等等,这些费用即为本期发生制造费用金额,计入“制造费用”科目各明细,月末一次性全部结转至“生产成本——制造费用”科目。
每月按产品生产线统计工时,月末汇成工时表。
算成本时,你车间肯定有在产品成本,即生产线上有没有入库的产品。
在产品按约当产量计算,由于生产线上可能存在各种情况的在产品:刚领用材料的,加工一半的,快入库的...所以一般在产品约当产量按50%计算。由于原材料一般是一开始加工时一次性投入,在产品原材料约当产量按100%计算。
月末,将所有产品分品种,按
(期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额)*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*100%)=本期入库产品原材料金额
期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额-期末入库产品原材料金额=期末在产品原材料金额
(期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额)*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%)=本期入库产品直接人工金额
期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额-期末入库产品直接人工金额=期末在产品直接人工金额
(期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额)*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%)=本期入库产品制造费用金额
期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额-期末入库产品制造费用金额=期末在产品制造费用金额
本期入库完工产品金额=本期入库产品原材料金额+本期入库产品直接人工金额+本期入库产品制造费用金额
期末在产品金额=期末在产品原材料金额+期末在产品直接人工金额+期末在产品制造费用金额
单位成本=本期入库完工产品金额/本期入库完工产品数量
成本核算体系
成本核算体系是从生产费用发生开始,到完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的体系。
附注:成本核算数据归集方法
设立材料明细帐,按主材,辅材分类核算。
确定工时单耗(可以是计划工时,也可是实作工时)。
按生产计划(或作业单)投料。
汇总直接费用,(动力费,制造费,直接人工费),并按工时分摊费用。
按完工产品品种数量结转完工成本(在产品材料核算可以分步投料或全额投料或约当比例,生产周期短的在产品可以不分摊费用,待完工时时在分摊费用)。
期初在产+本期投产-本期完工=本期在产(生产成本借方余额)。
成本核算主要是料、工、费的数据归集。
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