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中国铝业中州分公司是中国铝业集团旗下的子公司,成立于2003年。作为中国铝业集团在中部地区的重要分支,中州分公司在铝材生产和销售领域发挥着重要的作用。公司总部位于湖南省长沙市,占地面积达到200亩,拥有员工近千人。

中国铝业中州分公司

中国铝业中州分公司秉承着中国铝业集团的优良传统和企业精神,始终坚持“质量第一、服务至上”的宗旨,以客户需求为导向,不断提高产品质量和服务水平。分公司拥有国内先进的铝材生产线和检测设备,产品质量得到了广大客户的认可和信赖。

中州分公司的主要产品包括各种规格的铝合金板带、铝型材等。这些产品广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等众多领域。分公司产品以质优价廉、性能稳定、外观美观而闻名于业界。

中国铝业中州分公司一直积极致力于环境保护和可持续发展。公司加大了节能减排的投入,提高了生产技术的环保性能,不断推行绿色生产方式。分公司还积极参与公益慈善活动,回馈社会,关爱员工。

通过多年的发展和努力,中国铝业中州分公司已经成为中部地区最具实力和影响力的铝材生产和销售企业之一。分公司将继续秉承集团的企业文化和核心价值观,持续创新,不断提升市场竞争力,为推动中国铝业事业的发展做出更大的贡献。

中国铝业中州分公司

中国铝业股份有限公司中州分公司(简称中国铝业中州分公司)位于河南省焦作地区,是中国铝业股份有限公司下属的六大氧化铝生产基地之一。中州分公司前身是中国长城铝业公司中州铝厂。2001年12月11日经改制,其主体部分随中国铝业在香港和纽约上市,现有员工4549人。中州分公司设计年生产规模20万吨氧化铝的一期工程于1987年开工建设,1993年建成投产。一期工程采用烧结法氧化铝生产工艺。建厂以来,中州分公司通过持续的技术改造和扩建,不断提升生产工艺技术水平和生产规模。

中国铝业中州分公司领导

中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业,是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念,以科技为支撑,以降本为重心,以标准化管理为平台,以群众性参与为源泉,持续推进降本增效。通过近年来的持续改进,分公司氧化铝产量以平均每年近20万吨的速度大幅度攀升,由1998年的20万吨发展到2006年的173万吨,而吨氧化铝能源消耗的标煤却由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克,降低了52.79%,其中电耗由624度降低到359度,降低了42.46%;铝矿石单耗由1998年的2.05吨降低到2006年的2吨,降低了2.44%;蒸汽消耗由5.02吨降低到2.66吨,降低47.01%。

9年来,中州分公司累计生产氧化铝751万吨,上缴利税85.59亿元。企业连续9年位居焦作市第一利税大户,连续多年被评为“河南省纳税诚信企业”。企业销售收入从10.27亿元增长到58.03亿元,上缴税金从2.22亿元增长到15.62亿元,在2005年河南省工业企业综合实力排名中跃居第10位,2006年中州分公司入选中国制造业500强,位列394名。2005年,中州分公司还作为氧化铝行业的惟一代表,被列入国家首批循环经济试点企业名单。

一、实施科技创新,为节能降耗提供支撑

中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子,以资源利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。先后获得200多项科技成果,其中有20多项属国内外首创。有32项科技成果通过省部级鉴定,13项获省部级二等奖;申报专利50余项,其中40项被国家知识产权局受理,26项授权。我公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜尔法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用,引起了国内外同行业的高度关注。强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命,并荣获第八届中国专利金奖;选矿拜尔法高新技术的产业化实施,开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河,为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线;后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术,并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。

(一)改进传统工艺

烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺,存在能耗高、流程长、成本高的缺点。为改进该工艺,中州分公司与中南大学合作,利用先进适用技术改造提升传统产业,取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”,并先后实施了产业化和改扩建项目,较传统烧结法年增产30万吨,烧结法氧化铝工艺能耗由1999年的1821千克标煤降至目前的1061千克,能耗降低了41.7%,仅能源消耗一项,年可节约标准煤69万吨,年创经济效益超过1亿元。中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收,通过全流程的技术攻关,使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上,窑台时产能从原来的58吨提高到63吨,窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上,从而使6台熟料窑年产氧化铝约90万吨左右,系统生产能力提高了50%以上。中州分公司先后投入2000余万元,对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造,特别是利用国外先进技术,使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上,大大低于国家规定的排放标准,年回收碱725吨、水200万吨,万元产值污染物排放总量减少200%以上。

(二)积极研发新工艺

分公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题——“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关,并对工艺进行不断完善,先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。该工艺于2004年投入生产实践后,选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10以上降至5.7左右,为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。据测算,通过应用选矿拜耳法新工艺,我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比,建设投资可节省15%~20%,生产成本可降低10%,生产能耗可降低50%。中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术,在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石,生产能力将在少量增加投资的情况下,提高6万吨,使热能得以充分利用,不仅提高了产能,而且有利于生产砂状氧化铝,使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。该项目9月30日已一次投料试车成功。

(三)梯级利用资源

为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势,实现资源梯级利用的产业链。中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度,先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。SH—M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品,超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。产品不仅具有高附加值优势,而且还具有环保优势。其原料来自氧化铝生产中间的溶液,而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产,因此生产过程不产生任何污染,而且可降低氧化铝生产成本,这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。化学品氧化铝的开发,使分公司的经济活动成了一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程,物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用,从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平,产品白度一般均在94%以上,年出口创汇超过900万美元。

(四)循环利用能源

在推进替代技术方面,分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺;在推进减量技术方面:不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等新设备的技术条件,使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统,使蒸汽消耗显著降低。

(五)实施清洁生产

分公司先后投入4000余万元,对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造,并积极推进再利用技术。目前已实现了水(工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用)的多次利用;热的梯级利用(高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热);不仅实现工业废水零排放,而且每年回收碱700余吨,水200万吨。

分公司积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作。灰渣干法堆存方案的可研报告已通过审查,年底前可实施完毕。尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。

二、实行标准量化管理,为节能降耗提供平台

中州分公司引进了标准量化管理模式,狠抓量化管理、标准化管理、持续改进管理三个环节,重点改进了内部运作机制,从制度上保证了节能降耗工作的开展。

(一)实施标杆瞄准,进行全方位对标,快速提升企业管理水平

分公司高起点瞄准美国铝业、加拿大铝业等国际同行优秀企业对标,建立了包括与设计对标、与历史最高水平对标、与国际同行业先进水平对标的一流指标体系,并列入绩效考核方案进行考核。通过系统化运筹、阶段性推进,整个指标体系中每年都有40%的指标再创历史新高。去年该公司内部45项指标创新体系中,有35项创历史最好水平,主要经济指标连创历史新高。在质量指标上,该公司要求冶金级氧化铝与国际砂状氧化铝技术进行对标,化学品氧化铝与日本住友产品、美国雅宝产品进行对标,使产品质量在短时间内得到了大幅度提升。在节能降耗指标上,吨氧化铝工艺能耗由2001年的1344.67千克标煤,降至目前的882.52千克,降幅达34.37%。汽耗、碱耗等主要技术指标已分别达到先进水平,有5项指标入选中国企业联合会“中国企业新纪录”。氧化铝间接加热脱硅、管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等减量技术和水、汽等能源的再利用方面也有了较大进展,仅循环回收利用废水一项每日就节约新水1万立方米。

(二)建立预算值、标准成本等量化管理体系

为搭建标准量化管理平台,分公司不断完善计量网建设,建立了以优化生产管理为中心的预算值管理体系和以优化财务管理为中心的标准成本管理体系。中州分公司计量网建设已基本完成,班组可以看到当班消耗成本,车间可以看到当天消耗成本,相关考核体系也正在逐步完善当中。这两个体系的建立,为该公司ERP项目的成功实施创造了条件。

(三)完善责任,建立创建资源节约型企业的责任制

中州分公司每年对科技节能、管理节能的目标、内容、措施进行详细分解,制定持续改进计划,以对策表的形式,出台技术攻关、技术改造、管理创新等项目课题实施计划,确定项目负责人、目标措施、完成期限、绩效评价等。为使各项目标、措施落实到位,该公司建立了督导机制,由总经理办公室下文督办,每月对各项工作的落实情况进行通报。为激励各单位将创建资源节约型企业实施方案落到实处,中州分公司还建立了持续改进运行机制,设立持续改进管理创新绩效奖,每月对节能降耗落实情况进行检查,对立项课题所取得的成果按6个等级进行奖励。

三、鼓励全员参与,为节能降耗提供丰富源泉

中州分公司始终视员工为最宝贵的财富,坚持全心全意依靠员工办企业的方针,搭建成才的平台,鼓励员工创新,积极开展先进的操作法、劳动竞赛、自主管理等群众性创新活动,发动全体员工节能降耗。

(一)建立以开展“五小”、“十个一”活动为主体的群众性创新运行模式

“五小”,即小设计、小窍门、小发明、小创造、小革新;“十个一”,即:节约一滴水、一滴油、一张纸、一分钱、一度电、一两煤、一颗螺丝钉、一两碱、一两矿石、一千克汽油。围绕此项主体,开展了“争创节能降耗能手”、“我为降本献一计”等群众性创新活动,从重点攻关到小改小革多角度体现员工队伍的责任感和使命感。中州分公司对员工的合理化建议、先进操作法等及时发现、及时表彰奖励,实施以员工名字命名的先进操作法评比制度。2002年以来,先后涌现出了“泉水操作法”、“国强看火法”等30余项以职工名字命名的先进操作法,产生了良好的经济效益。去年一年,共收集职工合理化建议2548条,采纳1643条,实施1025条废旧物质利用发生额301万元,节约资金577万元。

(二)开展多种形式的劳动竞赛活动,激励员工全方位节能降耗

开展了青年指标擂台赛、指标王班组、创建检修品牌等劳动竞赛活动,并且建立了激励机制。通过开展品牌班组的竞赛,使班组掌握更多关键技术决窍,培养了一批技术过硬、作风过硬的品牌班组队伍,进行全方位节能降耗,使创建资源节约型企业活动真正落实到基层。在选矿拜耳法工程项目建设过程中,中州分公司开展了重点工程专项竞赛活动,第一条生产线仅用14个月就建成投产,第二条生产线仅用264天就建成投产,创造了世界氧化铝建设史上的奇迹,被誉为“中州速度”。中州分公司每年拿出100万元作为专项劳动竞赛费用,开展各类竞赛活动392项,取得了显著成绩。

(三)开展了以班组为主体的自主管理课题攻关活动

围绕降本增效,运用标准量化管理工具,最大限度地发挥基层员工的自主性和创造性。在试点分厂,每个班组都确定了自主管理攻关课题,车间、分厂不定期进行成果发布,通过班组自主管理课题攻关活动,使班组自主管理水平提升到一个新高度,涌现出了许多“学习型班组”、“资源节约型班组”、“创新型班组”等,获得了十几个国家级、省级创新示范岗。

四、把握生产成本中心定位,生产运行的内在质量不断提高

分公司牢牢把握生产成本中心这一定位,建立以成本预算控制为纽带的生产指挥体系和管理体系,实现“精简、效能、统一、权责一致”,创造性地开展各项管理工作,不断拓展降本内涵,顺利完成了各年度的生产经营任务。

(一)优化生产组织,确保系统均衡稳定

在生产组织上,分公司全面落实“安全、高效、均衡、稳定”的工作方针,坚持以锅炉汽平衡为中心,强化调度指挥,优化生产组织,确保生产系统均衡稳定运行。

在烧结法系统,通过对碳分、脱硅、赤泥外排及回水、供汽、供风等系统的经济运行模式研究,实现了生产系统的经济稳定运行。在拜耳法系统,针对铝土矿浮选流程的优化,精尾矿的过滤、沉降及选矿水的循环使用等方面存在的难题,通过抓系统攻关、技术二次开发和经济技术指标的优化,保持了拜耳法生产系统的稳定高产运行。分公司坚持实施全方位全员消除浪费,开展了“十大降本成果、百名降本能手、五小十个一”等群众性经济技术创新活动,广大员工牢固树立了消除浪费无极限的理念,取得了良好效果。2006年,分公司全年综合氧化铝现金成本与总部下达的成本指标相比,降低5.45元/吨。通过产量的快速提高,年人均氧化铝实物产量从建厂初期的11吨提高到目前的349吨,实现了快速增长,创下全国最高。

(二)夯实设备管理基础,实现安全高效运行

在设备管理上,分公司不断夯实管理基础,提升管理水平,实现了设备系统的“安全、经济、高效、稳定”运行,为生产的持续稳产高产提供了可靠的基础保障。2005年3月中州分公司试运行“以点检制为核心的设备管理模式”,目前运行规范,点检、检修、操作三方协调有序,点检工作取得了显著的效果。2003年度中州分公司被评为全国设备管理先进单位。2006年,分公司熟料窑、高压溶出运转率分别达到96.9%和96.7%,锅炉运转率达到98%,产能同步提高,设备状况持续改善。

(三)树立持续改进理念,创新企业管理模式

从2002年开始,中州分公司在总结以往实践管理经验的基础上,按照企业现代化管理的要求,提出了“持续改进”的新理念,坚持务实创新,实施“系统化运筹,阶段性推进”,带动了各项专业管理。按照上市公司“集中管理、授权经营”的管理模式和法人治理结构的要求,再造业务流程,建立新的目标考核和激励机制,自觉服从中国铝业在财务、物资配送、销售、投资和科技研发等5项职能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中国铝业各成员单位中建立以单套账核算为核心内容的全面预算管理体系,形成了统一的会计核算体系和集中的资金管理模式;率先组建了物配中心,取消二级库,实现了采购、质管、验收三权分离和存货的集中配置,提高了物流效率,推动了中国铝业物流的集中管理。单套账核算和物资集中配送模式取得的探索经验还在中国铝业得到全面推广;销售管理严格执行中国铝业的有关政策,与客户共建长期稳定的合作伙伴关系;投资管理严格执行公司总部投资计划,加强项目建设“四大控制”,技改及基建投资完成量连续两年刷新建厂以来的新纪录,一项工程获国优银奖。

推行三项制度改革,加快信息化建设。分公司以分配制度改革为突破口,拉开岗位奖金分配差距,有效推行三项制度改革,建立了管理人员竞聘上岗,能上能下、职工择优录用,能进能出、收入能增能减、有效激励的三个机制,形成管理人员上下靠业绩,收入分配多少靠贡献的新机制。

在信息化建设上,中州分公司ERP项目于2006年6月1日顺利实现一次上线成功,目前运行稳定,对分公司业务流程的规范,起到了积极的促进作用。分公司成立了信息化工作领导小组,将ERP、GCC、404等工作纳入到统一领导之下,加强组织和协调,积极推进各项工作的进程。在中铝公司的关心和支持下,中州分公司正在开展标准量化管理试点工作,目前已经基本实现了动力量和物质量实时采集和网络传输,初步实现了生产成本的量化分解。

回顾“十五”,中州分公司依靠公司党组的正确领导和各级政府的大力支持,在全体员工的共同努力下,实现了从上市时中国铝业最薄弱的一环,到全员实物劳动生产率、人均贡献利税、资产收益率三个综合指标考核体系中最优企业的巨变。中州分公司先后荣获河南省“五一劳动奖状”、河南省首批“绿色企业”、“清洁生产示范性企业”、“河南省质量管理先进企业”和“河南省诚信纳税大户”荣誉称号。

展望“十一五”,中州分公司将围绕公司总部“创建世界一流企业、打造中铝百年老店”的发展目标,坚持以人为本,树立和落实科学发展观,加快企业发展步伐,努力创建资源节约型企业,为把中州分公司建成高新技术集成、发展循环经济、资源综合利用、能耗显著降低、企业内部和谐、队伍充满活力、固定资产和销售收入双双突破50亿元的大型铝工业基地而努力奋斗!

中国铝业中州分公司是央企吗

摘要:本文总结了中国铝业股份有限公司中州分公司以被列入国家首批循环经济试点单位为契机,以科技创新为先导,倡导节能减排,大力发展矿业循环经济的主要做法。

关键词:循环经济试点企业;矿业循环经济;强化烧结法;选矿拜耳法;清洁生产;尾矿

中国铝业股份有限公司中州分公司(以下简称“中州分公司”)是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业,是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝。目前冶金级氧化铝年产量180万吨,年消耗铝土矿360万吨左右。

中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念,大力发展循环经济,以科技为支撑,以降本为重心,以标准化管理为平台,以群众性参与为源泉,倡导节能减排,持续推进降本增效。2005年10月,中州分公司作为氧化铝行业的惟一代表,被列入国家首批循环经济试点企业名单。这更加坚定了中州分公司坚持以人为本、落实科学发展观,创建资源节约型企业的信心和决心。

循环经济是一种“资源→产品→再生资源”的经济增长模式,是以资源的高效利用和循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动,是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统粗放型经济增长模式的根本变革,是建设节约型社会的重大举措,体现了以人为本、可持续发展的本质要求,党和国家已把发展循环经济摆上了重要议事日程。

在新形势下,尤其是和中州分公司一样的典型资源消耗型企业,要实现中铝公司“创建世界一流企业,打造中铝公司百年老店”的目标和可持续发展,就必须把发展循环经济,特别是大力发展矿业循环经济作为一项十分紧迫而又重要的战略任务,坚持不懈地抓紧抓好。

一、发展矿业循环经济是中州分公司可持续发展的必然选择

我国具有较丰富的铝土矿资源,迄今已探明保有储量为23 亿吨,列居世界第四位,具备发展氧化铝工业的资源条件。由于我国的铝土矿与国外的不同,绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型,80%以上的铝土矿铝硅比(A/S)在5~8之间,因此不能采用国外普遍采用的较为经济的常规拜耳法生产氧化铝。基于我国铝土矿的特点,几十年来我国采用和开发了碱石灰烧结法和混联联合法氧化铝生产工艺,并取得了碱耗低和氧化铝实收率高的成就,对发展我国铝工业作出了重要贡献。这两种方法已成为我国氧化铝的主要生产方法,其生产能力占全国总生产能力的90%。这两种生产方法与国外处理高品位铝土矿的常规拜耳法比较,存在着以下缺点:

一是生产能耗高。每吨产品的综合能耗是国内外拜耳法生产厂的2~4倍。在制造成本中,能耗费用占 50%左右,因而使生产成本居高不下。1998年每吨产品经营成本全国平均176美元,比国外约高36美元。

二是工艺流程长,建设投资大。对于大、中型氧化铝厂建设工程来说,混联法单位产品的建设投资比常规拜耳法高20%以上。

三是随着我国铝土矿品位的逐步下降,现有的混联法厂的技术经济指标将逐步恶化,制造成本将相应提高。

四是近几年我国民营氧化铝企业异军突起,建设项目过多,矿山开采无序、过度。受生产工艺的限制,对铝土矿采富弃贫现象严重,使得铝土矿资源更趋紧张。

上述缺点不利于我国氧化铝工业的进一步健康、可持续发展。随着能源价格的不断上涨和铝土矿品位的逐年下降,这种制约将变得日趋严重。

另据河南省国土资源厅的统计资料显示,截至2005 年底,河南铝土矿资源储量为6.98亿吨。从理论上讲,按河南省氧化铝的最终产能0.1亿吨/年,铝土矿单耗2.5计算,需铝土矿量0.25亿吨/年,其他非铝行业需铝土矿量0.05亿吨/年,共需铝土矿量0.3 亿吨/年计算;铝土矿开采按回采率60%计算,需消耗铝土矿资源储量0.5 亿吨/年。粗略估计河南铝土矿资源的服务年限为6.98/0.5=13.96年。

由此可见,转变传统生产工艺方式,大力发展矿业循环经济,加快建设节约型企业,走节约资源、保护环境、人与自然和谐相处的发展路子势在必行,这是中州分公司可持续发展的必然选择。为从根本上改变当前氧化铝工业的状态,中州分公司一方面以理论研究为基础,通过调控生产过程中铝硅的反应行为,提高过程物料中含铝量,实现对烧结法的系统强化和创新。另一方面,积极推进选矿拜耳法生产氧化铝新技术项目的产业化。中州分公司大力开展节能减排,清洁生产,尾矿、赤泥的再利用等工作,以实现铝工业的可持续发展,构建和谐社会。

二、中州分公司发展矿业循环经济的主要做法

中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子,以资源循环利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。先后获得200 多项科技成果,其中有20 多项属国内外首创。有32 项科技成果通过省部级鉴定,13 项获省部级二等奖;申报专利50 余项,其中40项被国家知识产权局受理,26项授权。该公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜耳法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用,引起了国内外同行业的高度关注。强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命,并荣获第八届中国专利金奖和国家科技发明二等奖;选矿拜耳法高新技术的产业化实施,开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河,为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线;后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术,并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、发展矿业循环经济、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。

(一)改进传统工艺,降低资源、能源消耗

烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺,存在能耗高、流程长、成本高的缺点。为改进该工艺,中州分公司与中南大学合作,利用先进适用技术改造提升传统产业,取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”,并先后实施了产业化和改扩建项目,较传统烧结法年增产30 万吨,烧结法氧化铝工艺能耗由1999 年的1821 千克标煤降至目前的1061 千克,能耗降低了41.7%,仅能源消耗一项,年可节约标准煤69 万吨,年创经济效益超过1亿元。中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收,通过全流程的技术攻关,使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上,窑台时产能从原来的58吨提高到63吨,窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上,从而使7 台熟料窑年产氧化铝约105 万吨左右,系统生产能力提高了50%以上。中州分公司先后投入2000 余万元,对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造,特别是利用国外先进技术,使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上,大大低于国家规定的排放标准,年回收碱725吨、水200万吨,万元产值污染物排放总量减少200%以上。

(二)积极研发新工艺,提高铝土矿资源经济服务年限

该公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题———“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关,并对工艺进行不断完善,先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。该工艺于2004年投入生产实践后,选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10 以上降至5.7 左右,为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。据测算,通过应用选矿拜耳法新工艺,我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比,建设投资可节省15%~20%,生产成本可降低10%,生产能耗可降低50%。中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术,在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石,生产能力将在少量增加投资的情况下,提高6万吨,使热能得以充分利用,不仅提高了产能,而且有利于生产砂状氧化铝,使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。该项目于2006年9月30日已一次投料试车成功。

(三)开发高附加值产品,优化产品结构,梯级利用资源

为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势,实现资源梯级利用的产业链。中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度,先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。SH—M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品,超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。产品不仅具有高附加值优势,而且还具有环保优势。其原料来自氧化铝生产中间的溶液,而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产,因此生产过程不产生任何污染,而且可降低氧化铝生产成本,这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。化学品氧化铝的开发,使分公司的经济活动成了一个“资源———产品———再生资源”的反馈式流程,物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用,从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平,产品白度一般均在94%以上,年出口创汇超过900万美元。

(四)推进替代技术,循环利用能源

在推进替代技术方面,分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺;在推进减量技术方面:不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等新设备的技术条件,使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统,使蒸汽消耗显著降低。

(五)实施清洁生产,综合利用资源

分公司先后投入4000余万元,对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造,并积极推进再利用技术。目前已实现了水(工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用)的多次利用;热的梯级利用(高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热);不仅实现工业废水零排放,而且每年回收碱700 余吨,水200万吨。

(六)积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作,延伸矿业循环之路

2003年,选矿拜耳法氧化铝生产新工艺在中国铝业中州分公司成功地实现了产业化生产。随着中州分公司对选矿拜耳法工艺技术的不断深入研究和二次开发,该工艺的各项经济技术指标不断优化,氧化铝生产成本不断降低,其技术优势越来越显著。

作为一项创新工艺,选矿拜耳法同时也带来了一个新的课题:与常规拜耳法只有赤泥一种废弃物相比,选矿拜耳法又多了一种废弃物———铝土矿浮选尾矿。随着中州分公司选矿拜耳法两条生产线持续稳定地运行,浮选尾矿的总排放量也越积越多,对中州分公司现有尾矿库的长期稳定运行造成极大的压力。解决铝土矿浮选尾矿的安全堆存和资源化利用问题成为选矿拜耳法产业化实施后亟待解决的重要难题。

铝土矿浮选尾矿的资源化开发利用是一个新兴的课题,也是一个技术难度较大的课题,既要从中获得较好的经济效益,又要尽可能实现浮选尾矿的零排放。对铝土矿浮选尾矿综合利用技术进行开发,不但能丰富和完善铝土矿浮选尾矿资源化利用技术的内涵,促进新产业链的形成,建立新的经济增长点,还能有效地降低浮选尾矿堆存过程中的环境和安全风险,实现铝土矿浮选尾矿的零排放。具有资源、环境和生态效应,对我国氧化铝生产企业实现循环经济、良性发展、提高经济效益具有重要的现实意义。

中国铝业公司、中州分公司对铝土矿浮选尾矿的安全堆存和资源化利用问题非常重视,在选矿拜耳法在中州分公司产业化伊始,就组织科技力量对此展开科技攻关。两年来,经过中州分公司科技人员的不懈努力,《铝土矿浮选尾矿膏体堆存技术研究》完成了全部研究内容,创新性应用膏体技术处理浮选尾矿,确立了以浮选尾矿浆液、配入基料、胶凝激发剂,按一定比例混合形成有一定强度的易胶结膏体,形成了铝土矿浮选尾矿的膏体胶结堆存的技术。该项技术已在中州分公司进入产业化实施阶段。《铝土矿浮选尾矿制取低温陶瓷木材技术研究》在2005~2006 年完成了项目规定的全部研究内容,成功地开发出了铝土矿浮选尾矿制取低温陶瓷木材技术、铝土矿浮选尾矿制取仿石材技术、铝土矿浮选尾矿制取水泥混合材技术。《铝土矿浮选尾矿制取铝硅合金研究》在2006 年已在浮选尾矿除铁技术上有较大突破,铝土矿浮选尾矿制取铝硅铁合金研究正在进行中。

灰渣干法堆存方案的可研报告已通过专家审查,2007 年年底前可实施完毕。尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。

矿产资源是不可再生资源,日益紧张。围绕创建资源节约型企业,降低生产成本、实现工业废弃物资源化利用、发展矿业循环经济、提高产品产量和改善产品结构,从而提高企业竞争力,是类似中州分公司一样的高能耗资源消耗型企业义不容辞和责无旁贷的责任。

外国人在中国注册公司

一、外国人在中国注册公司需要走以下流程:

1、到工商局办理拟设立外商投资企业名称预先核准手续,取得《外商投资企业名称预先核准通知书》。

2、到省政府招商局或其授权机关办理外商投资企业审批手续,取得《外商投资企业批准证书》及批复文件。

3、到相关行业主管部门办理前置审批手续,取得《*****许可证》(经营范围不涉及前置审批的毋需办理)。

4、到外商投资企业登记机关(被授权工商局)办理企业登记注册手续,取得《企业法人营业执照》。扩展资料申请设立外商投资企业登记注册程序:

1、受理:在授权登记管辖范围内,登记机关对申请单位提交的申请材料(文件、证件)是否齐全和符合法定形式进行审查,决定是否予以受理,并发出受理或不予受理通知书。

2、核准:经过对申请材料受理审查后,登记机关根据其结果做出是否予以核准登记的决定。对决定准予核准登记的,发出《准予设立/变更/注销登记通知书》,否则发出驳回通知书。

3、发照:对决定予以核准登记的申请者,登记机关予以颁发《企业法人营业执照》或换发有关证照。

参考资料 百家号央广网 外资企业设立

总公司与分公司

1、分公司是与总公司或本公司相对应的一个概念。许多大型企业的业务分布于全国各地甚至许多国家,直接从事这些业务的是公司所设置的分支机构或附属机构,这些分支机构或附属机构就是所谓的分公司。而公司本身则称之为总公司或本公司。

2、分公司是总公司下属的直接从事业务经营活动的分支机构或附属机构。虽然分公司有公司字样,但它不是真正意义上的公司。因为分公司不具有企业法人资格,不具有独立的法律地位,不独立承担民事责任。

3、分公司没有自己的独立财产,其实际占有、使用的财产是总公司财产的一部分,列入总公司的资产负债表中。

4、总公司是指具有独立法人地位的企业总机构。是所属派出机构的首脑机关,拥有对分支机构的生产、销售、财务、人事等方面的控制权。

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